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工業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程中的在線檢測(cè)PH值，特別是鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中，污染pH電極會(huì)影響造成pH值檢測(cè).本文詳細(xì)為你介紹在線pH檢測(cè)鈦白粉生產(chǎn).漿狀物料的pH值檢測(cè)，特別是工業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程中的在線檢測(cè)，因漿料極易附著，污染pH電極而造成pH值檢測(cè)的失準(zhǔn)甚至中斷，是這一類化工生產(chǎn)中進(jìn)行自動(dòng)化控制的一個(gè)難點(diǎn),以下的設(shè)計(jì)和實(shí)際應(yīng)用，很好地解決了工業(yè)化生產(chǎn)中漿狀物料的pH在線檢測(cè)的難題。一、金紅石型鈦白粉是 鈦白粉（TiO2）中的一類產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于油漆、涂料、塑料等行業(yè)。在金紅石型鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中，表面處理是一個(gè)關(guān)鍵的生產(chǎn)工藝過(guò)程，它是通過(guò) 添加一定量的不同的金屬鹽和其他氫氧化物溶液在二氧化鈦顆粒表面包裹一層金屬氧化物達(dá)到改變二氧化鈦物理、化學(xué)性能，得以生產(chǎn)出不同規(guī)格、品種的金紅石型 鈦白粉。在表面處理過(guò)程中，金屬氧化物包膜的形成和厚度的控制與漿料溫度、濃度和pH值等密切相關(guān)，其中pH值的測(cè)定和控制是整個(gè)工藝控制的關(guān)鍵。在原先的生 產(chǎn)過(guò)程中，采用的是由人工采樣測(cè)定、分析，手動(dòng)調(diào)節(jié)添加劑的添加量和添加速率的落后的工藝操作方式。為改變這種落后的工藝操作方式，我們對(duì)表面處理這一生 產(chǎn)工序進(jìn)行了DCS控制的改造。顯然在DCS控制系統(tǒng)中pH值這個(gè)重要參數(shù)的采集即pH值的在線檢測(cè)是整個(gè)系統(tǒng)的難點(diǎn)所在。原因在于：（1） 在整個(gè)工藝過(guò)種中pH值的變化是非線性，因此對(duì)檢測(cè)要求準(zhǔn)確度高、響應(yīng)快。（2） 此時(shí)的漿狀物料中主要成分為TiO2其平均粒徑為0.25μm，因此漿料流動(dòng)性差，附著力強(qiáng)，極易附著在pH電極上，污染電極。使檢測(cè)準(zhǔn)確度下降，甚至堵塞隔取樣點(diǎn)的確定和設(shè)置困難膜損壞pH計(jì)電極。（3） 在工業(yè)化生產(chǎn)中，表面處理這個(gè)工藝過(guò)程是在30m3以上的反應(yīng)釜中進(jìn)行的，并伴有加熱盤管和攪拌裝置，取樣點(diǎn)的確定和設(shè)置困難。因此，pH測(cè)量系統(tǒng)的選型、配置及安裝使用方式成了表面處理DCS控制系統(tǒng)中的關(guān)鍵。二、基于以上對(duì)鈦白粉表面處理工序應(yīng)用pH在線測(cè)量系統(tǒng)的分析，調(diào)查國(guó)內(nèi)鈦白粉行業(yè)，尚無(wú)成功應(yīng)用的先例，進(jìn)而 進(jìn)行市場(chǎng)產(chǎn)品調(diào)研。先后將國(guó)內(nèi)外的pH計(jì)生產(chǎn)廠商如川儀、上儀、西門子公司、歐姆龍公司、恩德斯豪斯（E+H）公司、梅特勒-托利多公司等公司、廠商 的pH計(jì)及在線測(cè)量系統(tǒng)的性能、特點(diǎn)進(jìn)行分析、比對(duì)。zui終選用了梅特勒-托利多公司（Mettler-Toledo）生產(chǎn)的由InPro4200pH復(fù)合 電極、pH2050e變送器、InTrac777SLP/70/DN25N伸縮型電極護(hù)套和EasycIean150清洗系統(tǒng)組成可以在線清洗的pH在線 測(cè)量系統(tǒng)。其具備的特點(diǎn)和功能有：（1）采用聚合物電解質(zhì)電極，可延長(zhǎng)電極在腐蝕性化學(xué)介質(zhì)中的測(cè)量壽命。開(kāi)放式隔膜，防止堵塞。電極內(nèi)置溫度傳感器，可進(jìn)行溫度測(cè)量和自動(dòng)補(bǔ)償。電極耐壓、防爆；?。?） pH變送器除實(shí)時(shí)顯示pH值和溫度值外，可通過(guò)多種通訊接口輸出4-20mA（0-20mA）模擬信號(hào)和溫度信號(hào)，方便與DCS等自動(dòng)控制系統(tǒng)的連接，并具有傳感器的診斷和自動(dòng)清洗功能；（3） 伸縮型電極護(hù)套安裝簡(jiǎn)便，能在不中斷生產(chǎn)過(guò)程的情況下提升電極進(jìn)行清洗（4） 自動(dòng)清洗系統(tǒng)可以自動(dòng)間隔清洗傳感器，延長(zhǎng)傳感器使用壽命，提高測(cè)量精度，自動(dòng)清洗系統(tǒng)采用氣動(dòng)，氣源壓力0.6mPa，實(shí)際使用中0.4mPa就可正常 工作。該清洗系統(tǒng)也可以在任意時(shí)刻通過(guò)按Easyclean150上的手動(dòng)清洗鍵完成對(duì)電極的清洗，使清洗操作更加靈活簡(jiǎn)便。該系統(tǒng)配套齊全，清洗水，壓 縮空氣接管均采用承插式接口，安裝十分方便、牢靠。使用前用已知pH值的緩沖液作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行一次校正，然后將電極插入伸縮型護(hù)套內(nèi)，連接好電極電纜、進(jìn)出壓縮空氣和水管，接通電源即可正常工作。可根據(jù) 被測(cè)介質(zhì)對(duì)電極的污染情況任意設(shè)定清洗間隔和清洗時(shí)間，即可對(duì)電極定時(shí)清洗，清洗時(shí)可鎖定pH值的輸出值，避免對(duì)DCS控制系統(tǒng)造成干擾。三、在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，表面處理工藝過(guò)程是在30m3容積的反應(yīng)釜中進(jìn)行，其中有加熱盤管和攪拌裝置，工藝操作中，漿料被加熱至70℃左右，添加劑由反應(yīng) 釜上部注入，經(jīng)攪拌至均勻，顯然在物料的上表面或反應(yīng)釜底部的出料口取樣測(cè)量均不具代表性，不能反映釜內(nèi)物料真實(shí)的pH值，將給自動(dòng)控制調(diào)節(jié)帶來(lái)極大的誤差。因此必須考慮取樣點(diǎn)的位置選擇。針對(duì)30m3大容積反應(yīng)釜，設(shè)計(jì)中確定了“中心取樣、釜外循環(huán)檢測(cè)”的基本思想，將反應(yīng)釜中心部位的物料抽取出來(lái)進(jìn)行 pH值測(cè)量。